控制原理

液位监测与控制：液位传感器：实时监测油罐内的燃油液位。当液位低于设定值时，控制系统启动加油泵补充燃油；当液位达到高位时，停止加油泵，防止溢油。

压力监测与调节：压力传感器：监测油罐内的压力情况，确保油罐在安全压力范围内运行。根据压力值调节通风阀和安全阀的开启与关闭，防止过压或负压。

温度监测与控制：温度传感器：监测油罐及其周围环境的温度，调节加热器或冷却装置的工作状态，保持燃油在适宜的温度范围内，确保燃油的流动性和燃烧效率。

油泵控制：控制加油泵的启停和工作状态，根据需求自动或手动启动/停止加油泵，确保发电机组有充足的燃油供应。

报警与保护功能：当液位、压力、温度等参数超出设定范围时，控制柜会发出声光报警，并采取相应的保护措施（如停止加油泵、关闭阀门等），确保系统安全。

远程监控与数据采集：支持通过SCADA或其他远程监控系统实现远程监控和操作，同时对各项运行参数进行数据采集和记录，便于分析和管理。

主要用途

保障燃油供应：确保发电机组在运行过程中能够持续稳定地获得燃油供应，避免因燃油不足导致的停机或输出功率下降。

系统安全保护：通过对液位、压力、温度等参数的实时监控和调节，防止油罐过满、过压、过热等危险情况的发生，保障发电系统的安全运行。

自动化管理：实现对油罐的自动化管理，减少人工操作和干预，提高系统运行效率和管理水平。

数据记录与分析：记录油罐运行的各项数据，为燃油使用情况分析、维护保养提供依据，帮助优化燃油管理策略。

远程监控与操作：通过远程监控系统，实现对油罐状态的实时监控和远程操作，方便管理人员及时发现和处理异常情况，提高管理效率。

环境监控与保护：监测油罐及其周围环境的温度、压力等参数，确保油罐在适宜的环境条件下运行，延长设备使用寿命，同时避免环境污染。

优点

高效性：自动化控制提高了燃油管理的效率，减少了人工操作的复杂性和误差，确保发电机组在需要时能迅速获得燃油。

安全性：多重监控和保护措施（液位、压力、温度等）确保了油罐和发电机组的安全运行，防止因设备故障或操作失误引发的事故。

可靠性：实时监控和数据采集功能保证了燃油供应的可靠性，避免了因燃油问题导致的发电机组停机或性能下降。

灵活性：系统可以根据实际需求进行手动或自动控制，适应不同的操作环境和使用要求。

节能环保：通过优化燃油管理和控制策略，减少燃油浪费和环境污染，实现节能环保的目标。

远程管理：支持远程监控和操作，提高管理效率和响应速度，特别适用于大型和分散的发电站系统。

数据分析：提供详细的运行数据和历史记录，便于进行性能分析、故障诊断和维护决策，优化管理和运行策略。